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                    地 址:河北省滄州鹽山縣

                    焊接彎頭的推制和加熱

                    發(fā)布時(shí)間:2021-04-08人氣:64

                    焊接彎頭生產(chǎn)的工藝流程,若做長(cháng)半徑彎頭,要先選定規格,提出管料。擴徑率,通過(guò)理論計算,一般擴徑率在33%-35%之間,倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料后,按彎頭規格下料,再考慮曲率半徑, 比如,90°的彎頭,通過(guò)其曲率可以算出下多長(cháng)料可加工出90°的彎頭。通過(guò)理論計算可算出,然后以該長(cháng)度為定尺進(jìn)行切斷。最后把料進(jìn)行熱推制。推制機大家可能都看過(guò),實(shí)際很簡(jiǎn)單。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒,芯棒由細變粗,推制過(guò)程是一個(gè)擴徑帶彎曲的過(guò)程。后邊有支撐,把下料管段穿入芯棒,后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車(chē),小車(chē)有的通過(guò)液壓傳動(dòng),有的通過(guò)機械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng),然后往前推小車(chē)。小車(chē)推著(zhù)管子順著(zhù)芯棒往前走,芯棒外有一個(gè)感應圈,把管子加熱,加熱好,然后小車(chē)把管子推下,就加工好一個(gè)。推好后,彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。因為有的彎頭處理不當后,就會(huì )扭曲,這是不允許的。另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過(guò)整形模進(jìn)行整形。整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機,要有一套模具,兩個(gè)半圓弧,上下各一個(gè)。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%.在推制過(guò)程中,正常情況下壁厚不應當發(fā)生變化,但如果因為工具原因,有的地方會(huì )發(fā)生減壁現象,所以一般提料時(shí),壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。整好形后,彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進(jìn)行精整工序,經(jīng)過(guò)噴丸處理,把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除,把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過(guò)檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后,就可以出廠(chǎng)了。以上是24〃以下以無(wú)縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法,超過(guò)24〃以后即600mm以上的,最大彎頭在2.032米~2.80米之間,是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后,像UOE成型,也是通過(guò)沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在,所以要進(jìn)行無(wú)損探傷。由于有焊接應力的存在,所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序:一是探傷,一是熱處理。其他程序相同。

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